The Logam Die Casting proses boleh menghasilkan produk berbentuk kompleks dan boleh menawarkan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan. Ia juga merupakan proses pembuatan yang sangat cekap dan boleh bersaing dengan kaedah fabrikasi lain. Mesin tuangan mati mempunyai separuh tetap atau penutup dan separuh lenting yang mengandungi lubang sprue, pintu pagar dan sistem pelari. Logam cair disuntik ke dalam acuan di mana ia menyejuk dan menjadi pejal untuk menjadi produk siap. Tuangan die menawarkan beberapa faedah yang menjadikannya pilihan yang menarik untuk pembuatan. Ia mempunyai kos perkakas yang lebih rendah daripada proses pembuatan lain, dan ia membolehkan anda menghasilkan bahagian dengan toleransi yang rapat. Ia juga menghapuskan keperluan untuk pemesinan tambahan dan membolehkan anda mencipta dinding nipis. Untuk memastikan ketepatan, pengilang menggunakan satu siri alat untuk mengawal proses. Ini termasuk ejektor, pelari, biskut (atau sprue), dan kilat. Ciri-ciri ini terletak di dalam rongga die, dan ia digunakan untuk mengarahkan logam cair ke dalam dan keluar dari acuan.
Tidak seperti pengacuan suntikan plastik, tuangan die menghasilkan komponen yang lebih kuat dan ringan. Mereka adalah dimensi yang stabil dan boleh mengendalikan toleransi yang ketat tanpa banyak kesukaran. Proses ini juga menawarkan kemasan yang lebih baik daripada kaedah pembuatan lain. Pengilang sering meletakkan produk yang terhasil kepada letupan pasir dan pemprosesan lain untuk kemasan yang sempurna. Mereka kemudiannya bersedia untuk penghantaran atau penggunaan. Faedah-faedah ini menjadikannya pilihan popular untuk banyak industri yang berbeza. Tuangan mati boleh menghasilkan produk logam ringan berbentuk kompleks dengan ketepatan tinggi. Ia amat berguna untuk bahagian yang perlu menahan suhu dan tekanan tinggi, seperti komponen peralatan automotif dan perubatan. Ia juga boleh memberikan kemasan permukaan yang sangat baik, keliangan yang dikurangkan secara perbandingan dan ketepatan dimensi. Proses ini melibatkan empat langkah utama: menyediakan acuan, suntikan, penyejukan dan lontar. Die disembur dengan pelincir untuk mengelakkan logam cair daripada melekat padanya. Kemudian, logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Ini memastikan bahawa logam cair dipaksa masuk ke sudut terkecil sekalipun pada acuan dan mengurangkan pengecutan.
Logam itu kemudiannya disejukkan dalam acuan sehingga ia menjadi pejal. Selepas itu, bahagian dadu dipisahkan dan pin ejektor menolak tuangan keluar dari dadu. Sebarang lebihan logam kemudiannya dipotong menggunakan alat yang berbeza. Kualiti bahagian tuangan mati bergantung pada reka bentuk dan aloi logamnya. Tuangan mati ialah proses fleksibel yang boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi. Ia membolehkan kadar pengeluaran yang tinggi dan menghasilkan kualiti seragam yang memerlukan kurang buruh berbanding kaedah pembuatan bahagian logam yang lain. Fleksibiliti ini menjadikannya pilihan popular untuk industri automotif, aeroangkasa dan perubatan. Aloi logam yang digunakan dalam tuangan die boleh diubah mengikut keperluan tertentu. Sebagai contoh, zink sering digunakan dalam bahagian tuangan mati untuk memastikan logam mempunyai takat lebur yang rendah. Ia juga memberikan rintangan kakisan yang baik dan kemasan permukaan yang licin.
Die logam dipecahkan kepada dua bahagian - separuh tetap atau penutup dan separuh ejector. Separuh ejektor dilengkapi dengan lubang sprue, pelari, dan pintu untuk menghalakan logam cair ke dalam rongga acuan. Batang penggubal atau pin ejektor kemudiannya digunakan untuk menolak tuangan keluar dari acuan. Adalah penting untuk mengelakkan potongan kecil dalam reka bentuk bahagian anda. Ia boleh menyebabkan logam cecair mengecut semasa pemejalan, yang boleh menjejaskan dimensi dan tekanan suntikan bahagian. Tuangan mati boleh menjadi cara yang menjimatkan kos untuk menghasilkan bahagian. Ini kerana satu bahagian boleh menggantikan berbilang komponen, menghapuskan pengilangan sekunder, membosankan, reaming dan operasi pengisaran. Di samping itu, proses ini sangat tepat dan mempunyai kadar sekerap yang sangat rendah. Walau bagaimanapun, pelaburan awal dalam acuan logam boleh menjadi tinggi. Kos keseluruhan tuangan die boleh dikurangkan dengan memilih acuan yang lebih kecil dengan berbilang rongga.
Semasa proses penuangan, logam cair disuntik ke dalam acuan pada tekanan tinggi. Tekanan ini dikekalkan sehingga logam cair menjadi pejal di dalam rongga acuan. Masa yang diambil bergantung pada kerumitan geometri acuan dan ketebalan dinding yang diingini bagi produk siap. Tuangan yang dipangkas kemudian dikeluarkan daripada acuan oleh sistem ejektor. Sistem ejector terdiri daripada dua bahagian: pin ejector dan plat ejector. Adalah penting untuk memilih sistem ejektor yang sesuai untuk projek anda kerana ia akan menjejaskan kualiti akhir tuangan. Jika pin ejektor terlalu lemah, ia akan gagal untuk menolak bahagian tuangan keluar dari acuan, mengakibatkan tuangan yang rosak.
